束絲機的日常維護要點包括以下方面：

每日開機前，應對束絲機進行外觀檢查，確保各部件完好無損。每周應進行一次維護保養，包括清潔絞輪、線軸等部件，檢查潤滑油的使用情況。每月應進行一次大保養，包括更換潤滑油、緊固螺栓等。

定期清理機器的油脂、塵土和切屑等雜物，特別要注意束絲機滾筒和齒輪等關鍵部位需定期涂抹防腐油。檢查潤滑油溫度，定期檢查潤滑系統的工作狀況，并在不同季節調整油溫以適應環境溫度。

檢查切刀，因其在工作中易磨損，特別是在切換電線電纜線徑過程中容易出現切傷，需要及時檢查并更換已磨損的切刀。檢查傳輸帶，每班結束時，查看其是否有皮裂或縫合斷開現象，及時更換。如果在頻繁的操作中發現機器的螺絲已經松動或者老化，需要及時更換螺絲。

束絲機每周應清潔絞輪、線軸等部件，檢查潤滑油的使用情況。每月要進行大保養，如更換潤滑油、緊固螺栓。每季度應進行一次定期檢測，包括絞輪的磨損程度、電源的電壓穩定性等。每年應進行一次全面檢修，包括絞輪的更換、電路的檢查等。

日常維護還包括每日開機前檢查確保束絲機各部件完好，無松動、磨損等現象。確認束絲機的電源連接正確，并檢查電源線是否損壞，有無漏電等問題。檢查機器周圍是否有雜物、障礙物等，確保工作環境清潔整齊。

此外，還要定期檢查緊固件的情況，特別是轉動體的緊固件要經常檢查有無松動，及時排除隱患，以免發生事故。上、下線盤時，線籠要做慢動定位運轉，此時切忌兩組人員同時操作。開車前應鳴警鈴，人員全部退到安全處。各線盤的張力要調整適應，裝盤后線要拉緊。定期檢查計米器，應做到準確無誤。各變速齒輪箱，應先停車后換檔，嚴禁開車換檔。設備停止工作后，應將總電源開關斷開。認真做好潤滑工作后，各齒輪箱的油位應經常檢查，發現缺陷者應及時補充，供油系統也應經常檢查，如有堵塞及故障應及時排除。油箱的錠子油及各處的潤滑脂應定期更換。經常檢查各部位有無不正常噪音，各齒輪箱有無漏油現象，發現故障應及時排除。

束絲機的每日維護要點

束絲機的每日維護是確保其正常運行和延長使用壽命的關鍵。每日開機前，要全面檢查確保束絲機各部件完好無損，包括緊固件無松動，電線無破損。要仔細清潔設備表面的灰塵，對活動部位進行潤滑，保持設備良好的運轉狀態。特別要關注排線情況，若排線不好，需及時調整排線器；收線不緊時，旋轉張力調整盤。同時，檢查生產實際操作是否符合工藝卡要求，審視絞線外觀是否圓整，緊壓成型是否良好，有無缺股、跳線、漏包等問題。還要檢查上工序股線導體有無發紅、發黑現象，核實上工序股線根數、方向是否正確，標識是否完整，排線是否整齊。另外，確認包帶包裝完好，標識和規格與工藝要求一致。例如，某工廠的操作人員每天都會認真檢查排線情況，及時調整排線器，確保排線整齊，從而有效提高了產品質量。

束絲機的每周維護要點

每周對束絲機的維護保養也至關重要。每周要對設備進行一次深度清潔，包括清潔絞輪、線軸等部件，并檢查潤滑油的使用情況。同時，要檢查設備的電線、開關、電機等部件，確保無隱患存在。比如，在一家生產企業中，每周的維護工作會著重檢查電機的運行狀況，及時發現并解決潛在問題，保障了設備的穩定運行。

束絲機的每月維護要點

每月的維護工作則更加深入。需要對束絲機進行大保養，包括更換潤滑油、緊固螺栓等。這有助于保持設備的良好性能，減少故障發生的可能性。例如，某車間每月都會按時更換潤滑油，有效降低了設備的磨損程度。

束絲機的每季維護要點

每季度要對束絲機進行定期檢測，包括檢查絞輪的磨損程度、電源的電壓穩定性等。通過及時發現和處理這些問題，可以避免設備在運行中出現故障。就像有的企業每季度會對絞輪進行細致檢查，一旦發現磨損嚴重的情況，立即更換，確保了產品的質量和生產效率。

束絲機的每年維護要點

每年要對束絲機進行一次全面檢修，包括絞輪的更換、電路的檢查等。全面檢修能夠從根本上排除潛在的安全隱患和故障風險，使設備始終保持良好的工作狀態。比如，一些大型工廠每年都會安排專業人員對束絲機進行全面的檢修和維護，為下一年的生產工作做好充分準備。

綜上所述，束絲機的日常維護要點涵蓋了每日、每周、每月、每季和每年的不同工作內容。通過認真執行這些維護要點，可以確保束絲機的穩定運行，提高生產效率，保障產品質量，延長設備的使用壽命，為企業的生產經營活動提供有力的支持。