束絲機產生噪音的因素較為復雜，除了零部件和工作狀態外，還包括以下方面：
機器本身的設計不合理，例如結構設計缺陷，可能導致運行時產生較大噪音。
電機運轉時產生的振動和摩擦聲，以及機器的機械結構和操作過程中的沖擊聲也會引起噪音。
束絲機的某些型號或類型本身可能存在噪音較大的特點。
使用的材料和制造工藝也會影響噪音水平，如材料質量不佳或工藝粗糙。
此外，工作環境也可能對束絲機的噪音產生影響。如果束絲機放置在空間狹小、封閉的環境中，聲音可能會反射和疊加，從而增大噪音。
為了減少束絲機的噪音，可以采取多種措施。如使用降噪設備，安裝隔音罩能有效減少束絲機噪聲的傳播和反射；定期對束絲機進行維護保養，特別是潤滑機械運動部件，減少機器摩擦聲和振動；提高工人的安全意識和職業技能，教導他們正確使用和操作束絲機，減少不必要的噪聲產生；合理安排工作時間和輪班制度，減少工人長時間在高噪聲環境下工作的可能性。同時，提供個人防護設備，如耳塞或耳罩，保護工人的聽力健康。研發和應用新型的束絲機設備，減少噪音產生的同時提高工作效率和質量。
束絲機設計不合理導致的噪音
束絲機的設計若存在不合理之處，會顯著影響其運行時產生的噪音水平。比如，束絲機的結構布局不合理，可能導致各部件之間的配合不緊密，運行時產生不必要的振動和摩擦，從而增大噪音。此外，若束絲機的風道設計不佳，會使氣流不暢，產生湍流和渦流，進而引發較大的空氣動力噪聲。例如，某些束絲機的外殼形狀和內部風道設計不符合空氣動力學原理，導致空氣在流動過程中產生強烈的擾動和沖擊聲。
又比如，在傳動系統的設計上，如果齒輪的嚙合精度不夠或者傳動比設置不合理，會引發機械噪聲。還有，若束絲機的重心分布不均勻，運行時容易產生晃動和不平衡，也會增加噪音。
在實際應用中，一些老舊型號的束絲機由于當初設計時技術的限制，往往存在較多的設計缺陷，導致噪音問題較為突出。
電機運轉產生的噪音
電機作為束絲機的核心動力部件，其運轉過程中產生的噪音不容忽視。從噪聲產生的機理分析，電機的噪聲主要包括電磁噪聲、機械噪聲和通風噪聲。電磁噪聲通常來源于電磁振動，由電機氣隙磁場作用于電機鐵心產生的電磁力所激發。例如，氣隙磁場產生的電磁力是一個旋轉力波，其徑向分量使定子和轉子發生徑向變形和周期性振動，是電磁噪聲的主要來源。
機械噪聲則主要由電機運轉部分的摩擦、撞擊、不平衡以及結構共振形成。比如，電機軸承在繁重的工作狀態下運轉時，滾珠和外圈滾道相接處會發生彈性變形，產生振動和噪聲。
通風噪聲主要是由于電機通風系統中氣流壓力的局部迅速變化和隨時間的急劇脈動，以及通風氣流與電機風路管道的摩擦產生。比如，風扇高速旋轉時，空氣質點受到風葉周期性力的作用，產生壓力脈動，就產生了旋轉噪聲。
束絲機型號或類型對噪音的影響
不同型號或類型的束絲機在噪音水平上可能存在較大差異。例如，高速束絲機由于轉速較高，其產生的噪音通常會大于低速束絲機。此外，管式束絲機和籠式束絲機在結構和工作原理上有所不同，也會導致噪音特性的差異。
對于一些特殊用途的束絲機，如用于精細線材絞合的型號，可能在設計上更加注重降噪，采用了更先進的技術和材料來降低噪音。而某些大型的、功率較高的束絲機，由于其工作強度大，往往噪音也相對較大。
以 500 高速束絲機為例，其束絲機轉速高但噪音小，這可能得益于其優化的結構設計和先進的降噪技術。
材料和制造工藝對噪音的影響
材料和制造工藝對束絲機的噪音水平有著重要影響。使用高質量的材料，如強度高、韌性好的金屬材料，可以提高束絲機的結構穩定性，減少因材料疲勞和變形產生的振動和噪音。例如，采用優質的鋼材制造關鍵部件，能夠降低運行中的振動幅度。
制造工藝的精度也至關重要。精密的加工和裝配工藝可以確保各部件之間的配合緊密，減少因間隙過大或不均勻導致的摩擦和振動。比如，在制造軸承時，提高滾道的表面光潔度和圓度，可以有效降低運轉時的噪音。
此外，選用具有良好吸音和隔音性能的材料，如隔音棉、隔音板等，用于機器的外殼和內部結構，可以有效地吸收和阻隔噪音的傳播。
一些先進的制造工藝，如 3D 打印技術，能夠制造出更復雜、更優化的結構，有助于降低噪音。
工作環境對束絲機噪音的影響
工作環境對束絲機的噪音也有一定的影響。高溫環境可能導致束絲機的部件熱膨脹，從而改變部件之間的配合精度，增加摩擦和振動，進而增大噪音。例如，在炎熱的夏季，如果車間沒有有效的降溫措施，束絲機長時間在高溫下運行，噪音可能會明顯增大。
濕度較大的環境可能會使部件生銹、腐蝕，影響其正常運轉，產生異常噪音。同時，灰塵較多的環境可能會進入束絲機內部，影響部件的潤滑和運轉，導致噪音升高。
另外，工作環境中的空間布局也會影響噪音。如果束絲機放置在狹小、封閉的空間內，聲音反射和疊加會使噪音更加明顯。而在寬敞、通風良好的環境中，噪音能夠得到一定程度的擴散和衰減。
綜上所述，除了零部件和工作狀態外，束絲機的設計、電機運轉、型號或類型、材料和制造工藝以及工作環境等因素都會對其噪音產生影響。在實際生產中，綜合考慮這些因素，采取相應的降噪措施，能夠有效降低束絲機的噪音水平，提高工作環境質量和生產效率。
