絞絲機作為一種重要的工業設備，在生產過程中扮演著關鍵角色。然而，實際生產中常常會遇到絞絲機頻繁斷線的問題，這不僅影響了生產效率，還可能對產品質量造成不良影響。以下是一些可能導致絞絲機總是斷線的原因：

1. 材料方面：如果絞絲機的原材料質量不合格，如含有較多雜質、強度不夠、粗細不均勻等，在絞制過程中就容易導致斷線。
2. 設備磨損：長期使用的絞絲機，其部件如絞盤、導向裝置等可能會出現磨損，導致絞絲過程中線的摩擦力增大或受力不均，從而引發斷線。特別是絞盤的溝槽，如果磨損嚴重會變得粗糙，對線的損傷較大。
3. 操作不當：操作人員未按照正確的操作規程執行，例如絞盤的張力調節不合理，過大或過小都會影響線的正常絞制，使線在過大的張力下容易被拉斷，或者在過小的張力下容易纏繞不緊而斷裂；另外，絞線的進線速度和絞線速度配合不當，也會導致斷線。
4. 維護保養不足：缺乏定期的維護和保養，使得絞絲機內部的油脂干涸、積塵油污積累過多，會增加機械運轉阻力，影響絞絲效果，進而導致斷線。
5. 環境因素：生產車間的溫度、濕度變化較大，或者存在腐蝕性物質，可能會使絞絲機的金屬部件生銹腐蝕，影響其性能和精度，同時也會對絞絲材料產生不良影響，導致斷線。 絞絲機老是斷線是由多種因素共同作用的結果。為了解決這一問題，需要從材料選擇、設備維護、操作規范以及環境控制等多個方面入手，全面排查并采取相應的改進措施，以提高絞絲機的運行穩定性和生產效率。