絞線機作為電線電纜生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其排線原理對于保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本文將深入探討絞線機的排線原理。
絞線機的基本結(jié)構(gòu)
絞線機主要由放線、牽引、排線與收線、拖動與傳動系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等主要部分組成。此外，還附有分線板、并線模等裝置。放線架負責存放和放出待絞合的線材；絞籠是絞線機的核心部分，內(nèi)部有多個轉(zhuǎn)盤，每個轉(zhuǎn)盤上裝有夾具，用于固定并引導(dǎo)線材；牽引裝置控制線材的進給速度；而收排線機構(gòu)則負責收集絞合好的電纜，并將其整齊地繞制成卷。
工作原理
絞線機的工作原理基于機械物理的旋轉(zhuǎn)和牽引機制。在工作時，多個放線盤將不同材質(zhì)的線材放出，進入絞籠中。絞籠內(nèi)部裝有旋轉(zhuǎn)的絞盤，通過控制絞盤的轉(zhuǎn)速和方向，實現(xiàn)線芯的交叉絞合。隨后，牽引裝置將對絞好的電纜向前拉動，最后由收排線裝置完成成品電纜的收集和排列。
排線原理
絞線機的排線原理主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
線材張力控制：放線裝置需確保所有單線圍繞設(shè)備的中心軸作旋轉(zhuǎn)運動，并且保持均勻一致的張力。如果張力不均，會導(dǎo)致電纜在絞合時出現(xiàn)松弛或緊繃現(xiàn)象。
旋轉(zhuǎn)與前進運動配合：絞線機使單線以一定的螺旋升角（或節(jié)距）進行束絲或絞合，同時絞合制品作直線前進運動。這兩種運動的配合，可以調(diào)整螺旋升角的大小，從而改變絞合線的松緊程度，使其符合結(jié)構(gòu)要求。
絞距設(shè)定：絞距是絞合一周的長度，也是沿絞合軸向每旋轉(zhuǎn)360度后其前行的垂直距離。不同的應(yīng)用場景需要不同的絞距。例如，在同心層絞的絞線中，需要考慮絞線機放線盤的盤數(shù)和大小是否與之適應(yīng)；在復(fù)絞線中，還需考慮股線變形等因素。
分層與調(diào)頭處理：絞合產(chǎn)品一般都是成盤供應(yīng)。大截面產(chǎn)品需要一根一根地排好，尤其是底層線要特別注意排整齊。在排線調(diào)頭時，應(yīng)特別注意上下層之間不能留有太大間隙，排距要適當。
排線過程中的注意事項
為了確保排線質(zhì)量，在操作過程中還需注意以下幾點：
- 加強操作責任心，隨時觀察排線質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整。
- 固定好兩個線頭和留邊距離，確保排線整齊。
- 根據(jù)絞制產(chǎn)品規(guī)格的不同選擇合適的放線盤直徑大小，并根據(jù)長度合理使用收線盤大小。
- 定期對絞線機進行維護和檢查，確保各部件的正常運作，預(yù)防意外故障的發(fā)生。 絞線機的排線原理是通過精確控制線材張力、旋轉(zhuǎn)與前進運動配合、合理設(shè)定絞距以及細心操作來確保排線質(zhì)量的。掌握這些原理和注意事項對于制造高品質(zhì)的電纜產(chǎn)品至關(guān)重要。
