維修前準備
人員培訓：確保操作人員已經接受過專業培訓，熟悉機器的操作原理和維護保養知識。了解如何正確操作機器、識別潛在問題以及采取適當的維修措施。
工具材料準備：準備好所需的維修工具，如扳手、螺絲刀等，以及可能需要更換的零部件，如分線盤上的穿線嘴和穿線用木管、壓模等。
安全檢查：在進行任何維修工作之前，務必關閉電源，并確保所有移動部件都已經停止運行，避免發生意外傷害。
故障診斷與檢查
外觀檢查：仔細檢查束絲機的外部，尋找是否有銅絲纏繞不當、過度磨損或其他明顯的損壞跡象。同時，檢查設備的整體結構是否穩固，各部件連接是否緊密。
內部檢查：打開束絲機的外殼或防護門，直接觀察內部的工作情況。注意線芯的走向是否正常，導線輪是否有異常磨損，以及是否存在異物卡住或阻礙線芯正常運動的情況。
傳感器與控制系統檢查：如果束絲機配備有斷絲傳感器，需檢查其是否能正常工作。還需對其他相關的控制系統進行檢查，確保其能夠準確地控制設備的運行狀態。
張力系統檢查：檢查絲線的張力控制系統，包括張力彈簧、過線導輪、斷絲檢測器等部件是否正常工作，絲線是否在合適的張力下運行，有無因張力不均導致的斷絲現象。
故障修復
零部件更換：如果發現分線盤上的穿線嘴和穿線用木管、齒輪、軸承等零件有磨損或損壞，應及時更換。對于壓模，要定期檢查并及時更換磨損嚴重的壓模，以確保束絲的質量。
校準與調整：若線芯的走向不正常，可能是由于導線輪的位置不正確或磨損導致。此時需要調整導線輪的位置，使其能夠正確地引導線芯進入下一個工序。如果導線輪磨損嚴重，則需要進行更換。
清潔與潤滑：清理機器內部的灰塵和雜質，特別是那些容易積累在導線輪、壓模等部件上的物質。同時，對需要潤滑的部件進行適當的潤滑，以減少摩擦和磨損。
傳感器與控制系統修復：如果斷絲傳感器或其他控制系統出現故障，應由專業技術人員進行檢修或更換，確保其能夠準確監測和控制束絲機的運行狀態。
建立維護計劃：制定定期維護計劃，包括清潔、潤滑、檢查等項目。通過持續監測設備的性能和產品質量，可以及時發現潛在的問題并采取措施加以解決，從而減少停機時間和降低維修成本。 束絲機內部斷絲的維修需要綜合考慮多個方面。通過系統的檢查和維護流程，可以有效地預防和解決斷絲問題，提高生產效率和產品質量。
