以下為您分享一些排查和解決束絲機張力系統故障的實際案例：
案例一：
故障現象：束絲機在運行過程中，張力突然減小，導致絞線松散。
排查過程：
1. 首先檢查張力傳感器，發現傳感器的連接線路有一處破損，導致信號傳輸中斷。
2. 對控制器進行檢查，參數設置正常。
3. 檢查執行機構，發現制動器的摩擦片磨損嚴重，制動力下降。
解決辦法：
1. 修復傳感器連接線路。
2. 更換新的摩擦片，調整制動壓力至合適范圍。
案例二：
故障現象：束絲機啟動后，張力始終無法達到設定值。
排查過程：
1. 檢查傳感器，校準后發現傳感器工作正常。
2. 查看控制器，發現控制器的張力設定參數被誤修改為較低的值。
3. 檢查執行機構，電機運行正常，但變頻器輸出頻率異常。
解決辦法：
1. 將控制器的張力設定參數恢復到正確值。
2. 對變頻器進行維修，更換損壞的電子元件，恢復正常輸出頻率。
案例三：
故障現象：束絲機運行一段時間后，張力出現周期性波動。
排查過程：
1. 對傳感器和控制器進行檢查，均未發現異常。
2. 仔細檢查機械部件，發現其中一個導輪的軸承損壞，導致導輪運轉不平穩。
3. 排查線路，發現有一段線路受到強電磁場干擾。
解決辦法：
1. 更換損壞的導輪軸承。
2. 對受干擾的線路進行屏蔽處理，遠離強電磁場源。
案例四：
故障現象：新安裝的束絲機張力系統無法正常工作，張力值不穩定且偏差較大。
排查過程：
1. 檢查發現傳感器安裝位置不正確，導致測量不準確。
2. 控制器的控制算法參數未根據實際設備進行優化。
解決辦法：
1. 重新安裝傳感器至正確位置。
2. 對控制器的控制算法參數進行優化調試，使其適應新設備的特性。
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