不銹鋼無縫鋼管是一套復雜的工藝流程，主要廣泛用于石油、化工、醫療、食品、輕工、機械儀表等工業輸送管道以及機械結構部件等。另外，在折彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結構。
1.不銹鋼無縫鋼管生產工藝流程：
圓鋼----剝皮---切料---定心---加熱---穿孔---矯直---酸洗---冷拔（軋機）---脫脂---熱處理---矯直---切頭尾---酸洗---檢驗---標識---打包運輸銷售
無縫不銹鋼鋼管的生產一般以實心坯為原料，從管坯到中空鋼管的斷面收縮率是非常大的，為此變形需要分階段才能完成，一般情況下要經過穿孔、軋管、定減徑三個階段。
2.斜軋穿孔機設備分類：
穿孔機是1886年德國曼內斯曼兄弟發明申請的專利，斯蒂菲爾發明了導板使得毛管長度得到增加。德國和美國在20世紀把穿孔機加以改進，后又被德龍、俄羅斯、日本進一步推進穿孔機的使用。鉬合金頂頭是65年我國開始研制，之前具體使用什么材質穿孔暫無從考證。
斜軋穿孔機是最為廣泛應用的穿孔設備，主要包括曼氏穿孔機、狄舍爾穿孔機、菌氏穿孔機以及三輥穿孔機。目前全國不銹鋼穿孔市場主要以曼氏穿孔機為主，由于曼氏穿孔機國內接觸的比較早，技術成熟，設備穩定性比較可靠，特點是對心性好，管坯壁厚比較均勻，但穿孔時變形及應力條件較差，管坯內外表面容易產生缺陷。
而菌氏穿孔機的特點是由于軋輥呈錐形，錐形輥的直徑沿穿孔變形區逐漸增大，從而有利于變形區中軋輥與軋輥速度能較好的匹配，減輕變形區中金屬的堆積，促進延伸，所以近年來部分廠家也有采用，菌氏穿孔機穿105mm以上的大管坯效果要比曼氏穿孔機好。
三輥穿孔機與曼氏穿孔機的不同點在于前者以三個主動軋輥和鉬頂頭構成“封閉的環形區域”，三個主動軋輥呈120度布置，各自在軋制線呈送進角，與曼氏穿孔機相比，它可穿制鋼種范圍擴大，管坯內外表面質量好，穿孔效率高，管坯尺寸穩定，但是三輥穿孔機對技術要求太高，目前了解到只有山西太礦有此類穿孔機在使用。
狄舍爾穿孔機分為立式和臥式，立式狄舍爾穿孔機目前了解到寶鋼使用過，而臥式穿孔機是在曼氏穿孔機的基礎上改進而來的。由于狄舍爾穿孔機在市面上見到的很少，所以不再做分析，如有使用狄舍爾穿孔機的客戶可以聯系分享交流一下。據了解狄舍爾的穿孔機比其他類型的穿孔機成材率要高不少。
